世界のNDT&検査市場(2024 – 2030):技術別、サービス別、手法別、業種別、用途別、地域別分析レポート

 

市場概要

NDTと検査の世界市場規模は2024年に140億1000万米ドルと推定され、2025年の149億9000万米ドルから2030年には約223億4000万米ドルに増加し、2025年から2030年までの年平均成長率は8.3%で拡大すると予測されています。さまざまな産業における資産の完全性、安全コンプライアンス、品質保証に対する需要の高まりが、NDTおよび検査市場の成長に拍車をかけています。AI、IoT、ロボット工学、デジタルツイン技術の向上により、リアルタイムの欠陥検出と予知保全が改善されつつあります。ポータブルで自動化された検査ソリューションに対するニーズの高まりも、特に新興市場やインフラプロジェクトに大きな成長機会をもたらしています。

AIとGenAIのパートナーシップはNDTと検査市場を変えつつあります。検出精度、作業効率、保守計画を大幅に改善します。AIシステムは超音波検査、X線検査、渦電流検査からの画像データをリアルタイムで分析します。手作業よりも正確かつ迅速に欠陥を発見することができます。ディープラーニング(深層学習)モデルは、過去と現在の検査データから学習することで、問題を特定する能力を継続的に向上させています。GenAIは、文書化の自動化、詳細な検査レポートの作成、規制監査の支援により、ワークフローを簡素化します。IoTセンサーやデジタルツインアプリケーションと組み合わせることで、これらのテクノロジーは予知保全を可能にします。これにより、予期せぬ装置の故障やダウンタイムの可能性を低減します。AIはまた、危険な場所や手の届きにくい場所でのリモート検査や独立した検査を支援し、安全性を向上させ、運用上のリスクを低減します。AIとGenAIのコラボレーションは、データ駆動、自動化、インテリジェント検査システムへのシフトを推進しています。その結果、石油・ガス、航空宇宙、電力などの業界では、信頼性が向上し、資産の完全性が改善されています。

推進要因:遠隔・非接触検査ソリューションへの需要の高まり
世界のNDT・検査市場は、石油・ガス、電力、航空宇宙、製造などの主要産業における安全性、信頼性、品質に対するニーズの高まりにより急成長しています。都市化、工業化、インフラの老朽化が進み、効果的な検査手法に対する需要が高まっています。これらの検査方法は、構造物の完全性を維持し、運用上のリスクを低減するために不可欠です。世界中の規制機関が厳しい安全基準を設けているため、産業界は新しい非破壊検査技術を採用するようになっています。

市場成長の主な要因は、遠隔・非接触検査ソリューションに対する需要の高まりです。この需要は、危険な場所、狭い場所、手が届きにくい場所で特に高くなっています。ドローン、ロボット工学、ワイヤレスセンサー、拡張現実(AR)の利用により、検査プロセスの効率、精度、安全性が向上しています。これらの技術は、リアルタイムのデータ収集と分析を可能にしながら、人的介入、ダウンタイム、運用コストを削減します。

さらに、AI、IoT、デジタルツイン技術の進歩は、欠陥検出と予知保全に革命をもたらし、プロアクティブな意思決定を可能にしています。コストのかかる装置の故障や計画外の停止を防ぐ必要性が高まっているため、各業界は高精度の自動NDTシステムへの投資を促しています。その結果、世界の非破壊検査市場は、技術革新と操業の安全性と持続可能性の重視の高まりに支えられ、堅調に拡大する見通しです。

抑制要因:最新NDT装置の初期コストの高さ
最新の非破壊検査装置の初期コストが高いことが、世界の非破壊検査市場の成長の大きな阻害要因となっています。フェーズドアレイ超音波探傷検査(PAUT)、コンピューテッド・ラジオグラフィ(CR)、デジタル・ラジオグラフィ(DR)、先進渦電流装置などの現在の検査システムには、多額の初期投資が必要です。そのため、中小企業(SME)にとっては利用しにくいものとなっています。購入費用に加えて、熟練した技術者のトレーニング、専用ソフトウェアの統合、定期的な校正要件の充足などに追加費用が発生します。

高精度NDTシステムの継続的な保守とメンテナンスは、総所有コスト(TCO)を上昇させます。保守や再校正中のダウンタイムは、操業の遅れの原因となります。これは、検査スケジュールが極めて重要な石油・ガス、電力、航空宇宙などの業界で特に当てはまります。予算に慎重な多くの組織、特に発展途上国の組織にとって、費用対効果の分析ではこれらの技術の使用は不利です。その結果、限られた能力しか持たない従来の検査方法に固執することが多いのです。

複数拠点での事業では、すべての施設で一貫性と標準化を維持すると、同じ装置やソフトウェアが必要になるため、コストが上昇します。安全性の向上、故障の減少、ダウンタイムの減少など、高度な非破壊検査の長期的な利点は十分に認識されていますが、初期費用がかさむため、いまだに普及が進んでいません。

ビジネスチャンス:再生可能エネルギーと電力セクターにおけるNDTと検査サービスの需要拡大
世界の非破壊検査市場は、再生可能エネルギーと電力セクターにおける検査サービス需要の高まりにより、大きなチャンスを迎えています。風力発電、太陽光発電、原子力発電プロジェクトの急速な成長により、重要なインフラの安全性、効率性、寿命を確保するため、精密で信頼性の高い検査ソリューションが求められています。風力タービンのブレード、ソーラーパネル、原子炉は厳しい条件に耐えなければなりません。そのため、超音波探傷検査(UT)、フェーズドアレイ超音波探傷検査(PAUT)、X線透視検査、渦電流探傷検査は、マイクロクラック、腐食、構造疲労を、これらの問題がコストのかかる故障を引き起こす前に検出するために不可欠です。

さらに、世界的なクリーンエネルギーへのシフトと二酸化炭素排出量の削減により、再生可能エネルギーインフラへの大規模な投資が促されています。このシナリオでは、予防保全と資産の完全性管理が不可欠です。企業は、AIデータ分析、ドローン検査、遠隔監視技術を活用することで、ダウンタイムを削減し、運用効率を向上させる動きが加速しています。

政府が再生可能エネルギーの導入を重視し、ユーティリティ企業が卓越した運用を目指していることから、サービス指向のNDTソリューションに対する需要が高まっています。高度でポータブルな自動検査ツールと予知保全プラットフォームの統合に重点を置く企業は、この成長市場セグメントを活用し、技術革新と長期的成長のための大きな機会を創出することが期待されます。

課題:現代の産業構造と材料の複雑化
世界のNDTおよび検査市場における主な課題は、現代の産業構造と材料の複雑化です。航空宇宙、自動車、エネルギー、製造などの業界では、複合材料、先端合金、セラミック、3Dプリント部品などの高性能材料が使用されています。これらの材料は、欠陥を検出するために特殊な検査技術を必要とします。従来の金属とは異なり、不均一な特性、複雑な形状、層構造を持つことが多いため、欠陥の発見や分析が非常に困難です。

例えば、航空機や風力タービンのブレードに使われる複合材料には、層間剥離や空洞、繊維のずれが見られることがあります。このような問題は、従来の超音波法やX線透視法では容易に見つけることができません。同様に、積層造形部品では、内部微細構造の徹底的な検査が必要です。このため、フェーズドアレイ超音波探傷検査(PAUT)、コンピュータ断層検査(CT)、レーザーベースの技術などの高度なソリューションが必要となります。

スマート・マニュファクチャリングと自動化の進展に伴い、複雑さも増しています。部品はより小さく、より軽く、より細かくなっています。このため、複雑なデータをリアルタイムで処理できる、高精度でマルチモダルのAI搭載検査システムが必要とされています。こうした課題に対処するには、研究開発、技術者の育成、高価な装置に多額の投資を行う必要があります。中小企業や新興市場では難しいかもしれません。

主要企業・市場シェア

NDTおよび検査市場で世界的に事業を展開する主要企業には、Société Générale de Surveillance SA(SGS SA)(スイス)、Bureau Veritas(フランス)、Baker Hughes Company(アメリカ)、Applus+(スペイン)、Intertek Group plc(イギリス)、MISTRAS Group(アメリカ)、TÜV Rheinland(ドイツ)、DEKRA(ドイツ)、Evident(アメリカ)、Ashtead Technology(イギリス)などがあります。NDTと検査のエコシステムは、インプット&コンポーネントサプライヤー、装置設計&メーカー、サービスプロバイダー、エンドユーザーで構成されています。

技術別では、超音波探傷(UT)分野が予測期間中に最大の市場シェアを占めると予測されています。
超音波探傷(UT)分野は、予測期間中、NDTおよび検査市場において最大の市場シェアを占めると予測されています。この主導的地位は、さまざまな材料の内部欠陥、亀裂、破損を高い精度と信頼性で特定するUTの強力な能力によるものです。超音波探傷検査は、部品を損傷させることなく表面や表面の欠陥を見つけることができるため、石油・ガス、航空宇宙、自動車、電力などの産業で広く利用されています。

超音波探傷検査は、産業界がより良い品質と安全基準を求めるにつれて、複雑な構造物、パイプライン、溶接部、複合材料の検査にますます使用されるようになっています。フェーズドアレイ超音波探傷法(PAUT)や飛行時間型超音波回折法(TOFD)は、リアルタイムの画像化、3D欠陥の可視化、正確な欠陥のサイズ測定を提供します。このため、従来の方法と比較して、その魅力が増しています。

さらに、UTはX線検査よりも低コストで、有害な放射線を使用しないため、稼働中検査と現場検査の両方に適しています。その可搬性と、ロボットやドローンプラットフォームを含む自動化システムとの互換性は、運用効率を向上させ、ダウンタイムを削減します。デジタル信号処理とAI統合の継続的な改善により、UTセグメントは世界の非破壊検査(NDT)および検査市場の中心であり続けると予想されます。

業種別では、航空宇宙分野が予測期間中に最も高い成長を記録すると予測されています。
航空宇宙分野は、予測期間中にNDTおよび検査市場で最も成長すると予測されています。この成長の背景には、安全性、信頼性、コンプライアンスに対する需要の高まりがあります。航空機の構造、エンジン、部品は厳しい品質基準を満たす必要があります。小さな問題でも重大な故障につながる可能性があります。一般的に使用されるNDT手法には、超音波探傷試験(UT)、渦電流探傷試験(ECT)、X線透視探傷試験(RT)などがあります。フェーズドアレイ超音波探傷試験(PAUT)やコンピュータ断層検査(CT)のような新しい技術は、金属や複合材料の亀裂、腐食、剥離、その他の構造上の問題の発見に役立ちます。

最近の航空機製造では、軽量複合材や高度合金の使用が増加しているため、特殊で精密な検査ソリューションの必要性も高まっています。これらの材料は燃料効率と性能を向上させる一方で、従来の技術では十分に対応できない高度な欠陥検出方法を必要とします。航空機の整備、修理、オーバーホール(MRO)活動の増加傾向は、世界的な航空旅行の増加によって後押しされています。この傾向により、信頼性の高い検査サービスや装置の需要が高まっています。

航空宇宙分野で自動化、ロボット工学、AIを活用した分析を利用することで、NDTはリアルタイムの欠陥検出を改善できます。これにより、ダウンタイムが短縮され、業務の安全性が向上します。

アジア太平洋地域は、予測期間中、世界のNDTおよび検査市場で最も高い成長率を示すと予測されています。急速な工業化、インフラ整備、石油・ガス、電力、自動車、航空宇宙などの主要分野の成長が市場成長の原動力となっています。中国、インド、日本、韓国は、製造工場、再生可能エネルギー施設、主要インフラプロジェクトに巨額の投資を行っています。これらのプロジェクトでは、構造の完全性と安全性を確保するため、信頼性の高い試験・検査方法が必要となります。

安全規制の強化、装置の故障頻度の増加、予防保全の重視の高まりにより、超音波探傷試験、X線透視試験、フェーズドアレイ超音波探傷試験(PAUT)などの最新のNDT手法の利用が増加しています。また、産業資産の複雑化やダウンタイム削減の必要性から、ポータブル、リアルタイム、自動化された検査ツールの需要も高まっています。

Make in India」や中国の産業近代化プログラムなどの政府支援イニシアティブに加え、強固な製造基盤がこの地域のNDT市場の成長を後押ししています。また、AI、IoT、ドローンを利用した検査ソリューションの利用が増加しており、精度と効率が向上しています。このため、アジア太平洋地域は技術革新の重要な中心地であり、世界の非破壊検査市場で最も急成長している地域となっています。

Creaform社(カナダ)は、2024年10月にVXintegrity 3.0をリリースしました。このソフトウェアのアップグレードには、有限要素解析(FEA)とAPI 579規格が含まれ、石油・ガスインフラにおける耐用年数評価をより迅速かつ正確に行うことができます。
エヴィデント(アメリカ)は、フェーズドアレイ検査ソリューションの新機能として、MapROVERスキャナーとSteerROVERスキャナーを2024年3月に発売しました。これらのスキャナーは、パイプ、タンク、圧力容器の高温表面だけでなく、届きにくい場所での溶接や腐食の検査を改善します。
2023年12月、MISTRASグループ(アメリカ)はVoliro AG(スイス)と提携し、両社のドローンベースのNDTソリューションを統合。この提携により、超音波(UT)および電磁超音波トランスデューサ(EMAT)ペイロードを使用した貯蔵タンクや風力タービンなどの資産の検査機能が強化されます。
ベーカー・ヒューズ・カンパニー(アメリカ)傘下のウェイゲート・テクノロジーズ(ドイツ)は、2023年8月にクラウトクラマー・ロトアレイ・コムパクトを発売。この携帯型フェーズドアレイ超音波探傷(PAUT)システムは、大型複合材料の手動検査用に設計されています。航空宇宙、エネルギー、自動車分野での用途で、検査工程を容易にし、コストを削減します。
ビューローベリタス(フランス)は、NDTサービスプロバイダー大手のSievert社を買収し、NDT能力を強化しました。この買収により、ビューローベリタスのグローバルな非破壊検査サービスが向上し、新築および稼働中の資産に対する超音波検査、X線検査、高度な検査サービスが含まれます。

NDTと検査市場のトップ企業リスト

NDTと検査市場を支配しているのは以下の企業です:
Bureau Veritas (France)
Intertek Group plc (UK)
DEKRA (Germany)
Edyfi Technologies, Inc. (Canada)
TEAM, Inc. (US)
GE Vernova (US)
Emerson Electric Co. (US)
Yokogawa Electric Corporation (Japan)
Eaton (Ireland)
Mitsubishi Electric Corporation (Japan)
Baker Hughes Company (US)
MISTRAS Group (US)
Evident (US)
Element Materials Technology (UK)
Vidisco (Israel)

 

【目次】

はじめに
15

研究方法論
20

要旨
25

プレミアムインサイト
30

市場概要
35
5.1 はじめに
5.2 市場ダイナミクス 推進要因 阻害要因 機会 課題
5.3 顧客のビジネスに影響を与えるトレンド/混乱
5.4 価格分析 主要企業の平均販売価格動向(技術別)(2021~2024年) 平均販売価格動向(地域別)(2021~2024年
5.5 バリューチェーン分析
5.6 エコシステム分析
5.7 技術分析 主要技術- 超音波探傷検査(UT)- ラジオグラフィ検査(RT)- IoT統合によるリアルタイムNDT 補助技術- 欠陥検出のための人工知能(AI)- データ分析とクラウドプラットフォーム- グリーンNDT技術 補助技術- ドローンベース検査- ロボットとクローラー- デジタルツイン
5.8 特許分析
5.9 貿易分析 輸出シナリオ 輸入シナリオ
5.10 主要会議とイベント(2025-2026年)
5.11 ケーススタディ分析
5.12 投資と資金調達のシナリオ
5.13 関税と規制の状況 関税データ(HSコード:9031) – 測定器、検査機器、器具、機械 規制機関、政府機関、その他の組織 主要規制
5.14 ポーターの5つの力分析 新規参入の脅威 代替品の脅威 サプライヤーの交渉力 買い手の交渉力 競争相手の強さ
5.15 主要ステークホルダーと購買基準 購買プロセスにおける主要ステークホルダー 購買基準
5.16 AI/GENのNDTと検査市場への影響
5.17 2025年米国関税の非破壊検査市場への影響 主要関税率の価格影響分析 国・地域への影響-アメリカ-ヨーロッパ-アジア太平洋地域 エンドユーザー別への影響

NDTと検査市場、技術別
50
6.1 導入
6.2 超音波探傷検査(UT) ストレートビーム探傷検査 アングルビーム探傷検査 浸漬探傷検査 フェーズドアレイ探傷検査 光回折探傷検査 ガイドウェーブ探傷検査
6.3 目視検査(VT) 一般目視検査 補助目視検査 ボアスコープ 内視鏡 ビデオスコープ
6.4 磁粉探傷検査(MT)
6.5 液体浸透探傷検査(Lpt)
6.6 渦電流試験(ECT) 交流電界測定(ACFM) 遠隔電界試験(RFT) 渦電流アレイ(ECA)
6.7 X線試験(RT) X線試験 ガンマ線試験 コンピュータラジオグラフィ フィルムラジオグラフィ ダイレクトラジオグラフィ
6.8 アコースティック・エミッション試験(Aet)
6.9 その他の技術 テラヘルツイメージング 近赤外分光法(NIRS)

NDTと検査市場、サービス別
70
7.1 導入
7.2 検査サービス 超音波検査 放射線検査 目視検査 磁粉探傷検査 高度渦電流探傷検査 液体浸透探傷検査
7.3 装置レンタルサービス
7.4 校正サービス
7.5 その他のサービス

NDTと検査市場、産業別
90
8.1 導入
8.2 製造業
8.3 石油・ガス精製送電パイプライン海底パイプライン貯蔵タンク
8.4 航空宇宙 航空機エンジン部品製造 複合機製造 航空機整備 材料分析
8.5 自動車
8.6 電力 原子力発電所 風力タービン 太陽光発電所 化石燃料エネルギー発電所
8.7 その他の産業 海洋 医療・ヘルスケア プラスチック・ポリマー
9.1 導入
9.2 欠陥検出
9.3 応力・構造解析
9.4 漏洩検知
9.5 寸法測定
9.6 物理的性質の推定
9.7 溶接検証
9.8 化学組成の決定
9.9 その他のアプリケーション
NDTと検査の応用分野
120

【本レポートのお問い合わせ先】
www.marketreport.jp/contact
レポートコード:SE 2860

 

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